X14CrMoS17是一種易于切割的鋼，具有一定的耐腐蝕性，鍛件的后續加工復雜，對鍛件的加工性能和使用性能要求很高。本文通過對鍛件試生產工藝的研究，嚴格控制X14CrMoS17冶煉成分，將鐵素體基體轉化為半馬氏體基體，控制熱處理淬火和回火工藝，開發出加工性能和使用性能滿足要求的鍛造產品。

X14CrMoS鍛件主要用于中國大型煤炭機械制造，取代煤炭機械進口。本項目由我院與7111工廠聯合開發，共同解決關鍵問題，屬于航空航天集團第二大*事轉移項目。鍛件是煤炭機的核心部件，在整體煤炭機的性能、使用壽命和整機效果中起著至關重要的作用。鍛件材料屬于德國品牌。本著自主創新的原則，引進和吸收，即滿足自身各種技術條件的要求，結合實際改進一些技術參數，最終達到整體煤炭機械性能穩定和改進的目的。

X14CrMoS17易于切割不銹鋼，具有一定的耐腐蝕性，鍛件的后續加工復雜。因此，鍛件的加工性能和使用性能要求非常高，在試生產過程中考慮兩種性能的合理考慮是非常重要的。這增加了鍛件開發過程設計的難度。

開鍛溫度≥1050 ℃，終鍛溫度≥900 ℃。鍛坯要及時消應退火退火工藝同鋼錠消應退火。消應后的鍛坯必須對表面進行清理砂磨并探傷。合格精坯按用戶合同規格下料。

X14CrMoS17

純鐵素體材料不能通過熱處理改變其機械性能。這種材料屬于鐵素體基體。因此，應通過相應的熱處理來優化和控制成分.為了滿足各種性能要求，工藝使其組織發生變化。

易于切割加工

對于工件來說，確保材料易于切割和加工尤為重要。首先，通過成分調節達到一定的效果Mn/S比例是基礎；第二，通過控制鋼的結晶，減少偏析；第三，通過相應的鍛壓比來保證材料的均勻性。

熱處理工藝

成分優化后，通過淬火回火工藝的控制，使淬火回火組織成為鐵素體加回火馬氏體，滿足產品性能要求。

本項目制定的技術流程穩定可靠，合理可行，能夠生產出用戶要求的產品。X14CrMoS鍛件研制成功，加快了我國大型煤機的自主開發，擺脫了依賴進口的局面，促進了我國煤機的發展。